企業(yè)介紹：

企業(yè)名稱：寧波良業(yè)電器有限公司

所屬行業(yè)：電動工具、電器行業(yè)

企業(yè)簡介：寧波良業(yè)電器有限公司，始創(chuàng)于1999年，寺業(yè)從事各種直流電動工具開關及電動工具整機為一體的研發(fā)與制造型的企業(yè)，目前，公司占地面積tj5.6萬平方米，固定資產達1億，現有員I400多人，公司擁有自主技術研發(fā)中心，先進的質量測試中心，即將成為鄞州區(qū)”工程技術研發(fā)中心”。并先后榮獲寧波市知名商標、國家高新技術企業(yè)、鄞州區(qū)五十佳企業(yè)等多項獎項。

企業(yè)洞察：

良業(yè)公司崇尚細節(jié)，使每套電動工具在每個細節(jié)上都做到精益求精，追求卓越，將嚴謹細致的歐美工藝、前衛(wèi)時尚的設計理念融八到產品中。因此，良業(yè)電器急需建立一套先進的產品數據管理( PDM)平臺，以滿足企業(yè)快速發(fā)展對新產品開發(fā)的迫切需要，同時也為PLM系統(tǒng)的長期建設夯實了基礎。

應用范圍：

用戶企業(yè)信息化應用范圍包括企業(yè)內部、各技術分支機構、部門等、應用產品為用友PLM，管理范圍包括如下：

1文檔管理

使良業(yè)在整個產品生命周期中，列不同格式的文檔(圖形、文本、表格和多媒體等)進行儲存、訪問、標識和發(fā)放，并對文檔版本進行控制。

2產品結構管理

通過自頂向下的方式對產品零部件層次結構與屬性進行管理，并以樹狀結構進行可視化的表達。可使企業(yè)在整個產品生命周期中，建立產品數據收集、整理、重用的機制，實現設計信息管理的標準化，使企業(yè)的知識得以固化、繼承。

3零部件管理

以庫的方式，構建了產品設計的基礎數據，通過編碼規(guī)則實現對零部件的統(tǒng)—編碼，并按零部件的編碼、名稱、規(guī)格、型號、版本等屬性進行分類匯總和管理。

4工作流管理

使用可視化的用戶自定義工具，定義產品全生命周期中的各種業(yè)務流程。通過工作琉管理，構建設計開發(fā)過程的協(xié)作模式，并按流程節(jié)點對設計活動進行控制。

5變更管理

良業(yè)的工程師對生效后的產品結構和文檔，按企業(yè)規(guī)定的變更i耀，i出亍沒計更改的申請、執(zhí)行、批準、生女蚌口通知，實現更改過程的可追溯性控制。

6項目管理

良業(yè)曲項目經理通過WBS、甘特國、網絡計劃圖等技術，在產品設計過程中，進行項目任務分解、計劃、下達，實現項目進度控制、設計團隊管控、質量管理。

7可視化與瀏覽

良業(yè)電器通過瀏覽工具實現各種異構數據在線可視化瀏覽和圈閱處理。

8 數據集成與接口

是良業(yè)電器連接各信息系統(tǒng)間紐帶，它通過標準數據接口的定義和封裝實現各異構系統(tǒng)間的信息集成、數據交互，以消除各信息系統(tǒng)間的信息孤島。

9 系統(tǒng)廈編碼管理

是良業(yè)電器PLM系統(tǒng)應用的基礎支撐，它i亙i隊員/角色/權限/編碼等模型的建立為PLM應用提供訪問、授權、約束、唯一性控制等安全保障機制，并提供各種輔助工具讓PLM系統(tǒng)更好用、易用。

信息化動因：

l 產品開發(fā)流程不規(guī)范、項目開發(fā)過程職責不清、研發(fā)項目進度失控

2 產品開發(fā)成本無法管控直接帶來的巨大經濟損失

3 資料權限管控混亂導致楊啪識成果流失帶來的無形財產的巨大損失

4 圖紙版本失控導致的質量問題及巨大浪費

5 零部件數量失控導致庫存過剩而帶來的巨大浪費

6 研發(fā)知識庫無系統(tǒng)管理導致歷史資料無法傳承

7 數據查找不及時帶來的巨大開發(fā)工時的損耗

8 廠商稽核資料缺失導致倌息不對等帶來的巨大損失

應用目標：

通過項目實施，實現企業(yè)的協(xié)同設計、消除企業(yè)各信息系統(tǒng)之間的信息孤島，提升企業(yè)的技術管理和質量管理水平，為客戶提供高質量的產品和服務，建立產品知識庫，積累企業(yè)的知識財產，實現業(yè)務流程的電子化，建立并規(guī)范研發(fā)的業(yè)務標準，建立良好的計劃管理體系，實現科研計劃全程追蹤，提高企業(yè)計劃達成率。

用友PLM解決方案：

應用價值：

采用CAD/ PDM集成技術，并實現與用友ERP系統(tǒng)的集成應用。實現技術管理信息的體化應用，縮短新產品開發(fā)周期55%，提高產品質量30%.提高生產效率13%。新產品設計制造成本降低10%以上。

l 建立企業(yè)知識庫，為企業(yè)記錄寶貴的設計、制造經驗，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的資本;

2 典型產品的系列化管理，可實現靈活的產品配置，方便改型產品的設計，并提高零件的借用率。是企業(yè)縮短技術準備周期，提高工作效率，降低制造成本的有效途徑;

3 規(guī)范企業(yè)零部件及文檔編碼，建立企業(yè)統(tǒng)一的產品、零部件、圖、技術文件等唯一編碼。設計數據亙復利用，消除手工業(yè)的重復勞動和差錯，提高數據的準確性和唯一性，提高工作效率;

4 組織寧波良業(yè)電器有限公司產品數據信息的管理，保證了研發(fā)人員便捷、安全、高效地使用技術資源;

5 規(guī)劃寧波良業(yè)電器有限公司產品研發(fā)工作流，實現流程管理、流程優(yōu)化和變更控制的電子化，保證列技術活動進行有效控制，結臺BOM配置和文檔管理形成自頂向下的設計開發(fā)模式;

6 完善寧波良業(yè)電器有限公司產品結構與配置管理及變更機制，保證寧波良業(yè)電器有限公司各部門各個狀態(tài)物料清單(設計BOM、制造BOM)的致性，并可將工藝信息傳遞給車間的終端，保證生產制造部門可使用實時、準確、完整的工藝制造BOM;

7 將寧波良業(yè)電器有限公司組織機構、用戶信息管理模型，依據組織部門、項目角色在PDM中進行用戶權限管理，保證研發(fā)數據的安全及保密;

8 全面實施CAD/PDM/ERP的集成應用，實現以項目、任務為主線的業(yè)務集成，實現以BOM為基礎的CAD/PDM/ERP的產品數據集成。消除設計部門的信息孤島。

客戶感言：

上PDM應該不是單方面的事情，也不光是領導的事情。如果只是領導想上，沒有好的推進力，那么再好的軟件也不會在企業(yè)里面實施起來的。我們要上這個軟件是要真正對自己有幫助，解決目前所遇到的問題和困惑，所以當時找們跟用友的顧問下了很大的力氣，整整磨合了一年多，基本上天天泡在一起。通過用友PDM系統(tǒng)的應用，將企業(yè)的業(yè)務流程通過PDM系統(tǒng)的管理.很好的控制了項目計劃安排.保證了多個設計項目的順利完成，在一定程度上提高了設計人員的工作效率，解決了找圖紙難、設計數據與ERP數據不致等現象。通過后期持續(xù)的應用，我們將PDM理念在企業(yè)擴展并提升。

寧波良業(yè)電器有限公司總經理助理 周湘飛