生產管控包委外生產模式功能要點
委外管理
計劃生產
庫存管理
通過委外管理系統對委外全過程進行管控，及時了解委外加工需要出庫的原料數量，委外加工將要入庫的產品數量對企業庫存數據的影響，建立企業內部與外部委外加工供應商之間動態庫存信息，為準確的計劃制定和調整提供有效的依據;提供完整的委外訂單的結算管理，為企業及時有效成本控制提供依據，消除企業委外加工的管理盲區，使企業生產有序進行。
委外管理系統既可以與生產計劃管理、庫存管理等系統集成應用，也可以獨立使用，支持從委外訂單下達、委外材料出庫、委外檢驗、委外產成品入庫、委外發票、委外結算完整的委外業務流程，建立業務單據之間的業務關聯
可對委外訂單的用料情況進行分析，對缺料生成材料采購計劃
對委外材料使用情況、委外訂單執行情況、委外結算情況、委外不合格情況等進行統計分析
與生產計劃系統緊密集成，通過 MRP運算產生的委外生產計劃會自動傳遞到委外管理系統，作為委外業務執行的依據
倉庫可根據委外訂單用料及生產完工情況進行委外材料發料和完工產品入庫，避免倉庫手工錄入
庫存管理系統與委外管理系統集成應用，業務單據自動傳遞，支持企業各種出入庫業務類型，提供保質期、調撥、盤點等業務管理，及時動態掌握各種庫存信息變化對業務的影響
提供各種儲備分析表，齊套分析表，呆滯物料分析等，便于企業進行存貨的控制和庫存結構優化，從而避免材料積壓占用資金，或材料短缺影響生產
能夠滿足采購入庫、銷售出庫、委外產成品入庫、委外材料出庫、其他出入庫、調撥，盤點等業務需要
批次管理：通過對存貨的收發存情況進行批次管理，實現對物料出入庫的全程跟蹤，質量追溯
庫存可用量管理：根據企業的實際需求設置可用量計算公式，為計劃編制提供實際可使用的材料庫存數量;通過可用量檢查，幫助銷售部門在銷售時查看成品可用量，準確回應客戶交期、數量的詢問
倉庫管理支持倉庫貨位管理、批次管理、保質期管理、出庫跟蹤入庫管理、限額領料、質驗、不合格品處理等全面的業務應用
準確及時的庫存展望為企業提供未來某一段時間之內的每個時點的庫存可用量情況，方便企業提前針對各種庫存進行相應的購、產、銷安排
委外生產模式關鍵業務報表：
委外結算報表
委外訂單執行情況表
委外材料使用情況表
2.簡單生產模式模塊構成：
簡單生產管理
銷售管理
庫存管理
簡單生產模式過程簡捷、易操作、快速,又能準確的提供計劃，執行生產。根據銷售訂單或者預測單直接投產(單層或多層)生成生產訂單，可對生產訂單進行材料需求分析，對缺料生成材料采購計劃并可下達采購訂單，杜絕采購的盲目性、緊急采購和停工待料給企業帶來的不必要的損失。
可在銷售訂單投產時進行臨時委外和臨時采購的處理
倉庫可根據生產訂單用料及生產完工情況進行發料和產品入庫，避免手工錄入
可對生產完的產品進行入庫前的檢驗，對檢驗不合格的可作報廢、返工等處理
可實現倒沖領料功能，根據產成品入庫單自動生成材料出庫單
BOM表可設置替代件，對生產訂單進行物料需求分析時對缺的材料使用替代件
通過存貨屬性計劃策略的設置支持再訂貨點(ROP)采購計劃模式
材料庫存可用量管理：在生產計劃下達時進行材料需求分析提供實際可使用的材料庫存數量及準確的采購建議
保質期管理：通過對需要進行保質監控的存貨設定失效期以及保質期預警天數，系統自動對存貨保質期、失效期提供預警
貨位管理：通過按照貨位細分的倉儲管理，做到倉儲現場規范管理，方便物品存取。
不合格品管理：對不合格品進行登記，用以備查;確定處理的，按照不合格品處理流程處理，記錄處理日期、地點、處理方式等信息
簡單生產模式關鍵業務報表：
材料需求分析表
短缺存貨查詢
齊套展望分析
3.生產管控包計劃生產模式模塊構成：
計劃生產管理
采購管理
庫存管理
計劃生產模式提供MRP運算，并可根據計劃運算考慮的相關要素信息進行選擇設置，快速制作清晰的計劃，合理組織采購和生產，減少庫存積壓, 提供以生產工序和工藝為基礎設置的生產進程跟蹤，實現生產過程全程監督，避免生產延期和車間浪費，節約資金，降低生產成本。
建立產品標準BOM及產品構成定額，通過BOM版本號與銷售訂單關聯以處理復雜多變的客戶訂單，滿足企業客戶訂單個性化需求
生產計劃管理與采購管理、倉庫管理緊密集成，根據銷售訂單或預測單進行MRP運算，并自動生成采購、生產、委外計劃，指導企業進行合理的采購和生產安排，有效控制采購成本，減少庫存積壓和停工待料現象的發生
MRP運算參數設置中可根據企業實際的計劃制定情況選擇簡單計算模式
臨時委外和臨時采購：生產計劃下達時可以根據企業的實際產能情況，靈活及時調整生產計劃，進行臨時委外加工或采購，以釋放企業的生產資源，有效排產，確保及時交貨
替代件管理：在產品更新頻繁的情況下，加快BOM的建立及規范化管理，減少錯誤BOM導致的錯誤采購及生產
MRP過程查看：能夠清晰的查看到物料需求來源情況，并可以直接查詢到所生成數據的詳細業務單據信息
齊套展望分析：管理人員通過齊套展望分析，則可知道某訂單在可預見的未來庫存可滿足的齊套量，以便于合理安排生產
SRP運算模式：通過這種方式處理緊急插單，同時也可以處理頻繁接單且交付周期短的業務，快速制定排產計劃，防止盲目接單和不及時交貨給企業帶來的損失
工序派工業務管理：可對生產訂單依據其工藝路線進行工序派工，把生產任務細分到班組、工段、操作工，對工序派工單的生產數量和所用工時進行匯報,，及時對生產進度進行跟蹤、統計
倉庫普通領料、限額領料和配比領料等多種領料方式選擇，可以按照生產訂單進行發料，幫助企業控制生產用料，防止車間多領造成的材料浪費和車間互相搶料造成的斷料現象
倒沖領料：處理倉庫中不能嚴格按照定額領用的情況，如整包裝物料(線材、板材、油漆等)、低值易耗物料等，減少倉庫頻繁出庫的工作量和出錯率，方便企業核算材料消耗情況
計劃生產模式關鍵業務報表：
生產備料分析
生產統計報告
生產進度跟蹤表
工人完工情況表
生產在制品查詢
