用友U8生產(chǎn)制造管理

是用友ERP-U8的重要組成部分，用戶可以進行MRP運算、ROP運算 以及車間的管理。

1、 MRP運算(Material Requirements Planning，簡稱MRP)：就是依據(jù)銷售訂單和預(yù)測單，按照MRP平衡公式進行運算，確定企業(yè)的生產(chǎn)計劃和采購計劃，也稱為生產(chǎn)管理。MRP能夠解決企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)數(shù)量、開工時間、完成時間;外購什么、外購數(shù)量、訂貨時間、到貨時間。

2、ROP運算(Re-Order Point)：當可用庫存降至再訂貨點時，按照批量規(guī)則進行訂購，也稱為再訂貨點法。ROP運算的實質(zhì)是基于庫存補充的原則，適用于獨立需求的存貨，如在BOM結(jié)構(gòu)中不涉及的勞保用品、辦公用品、工具、修理用備品備件等物料。

3、 生產(chǎn)訂單：是車間記載和執(zhí)行生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)排程的訂單性文件。它主要表示某一物料的生產(chǎn)數(shù)量，以及計劃開工/完工日期等。為現(xiàn)場自制派工或領(lǐng)料的依據(jù)，工廠的生管或物管通常以生產(chǎn)訂單為中心，以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效率、進度等情形。

4、生產(chǎn)進度管理：車間為完成生產(chǎn)計劃，進行車間的生產(chǎn)日程安排，確定何時、何地進行何種作業(yè)。并指定生產(chǎn)數(shù)量和完成各階段生產(chǎn)的日期。而后進行車間生產(chǎn)日程作業(yè)，控制和生產(chǎn)記錄，確保生產(chǎn)均衡、平準的進行。

ERP-U8生產(chǎn)制造管理

物料清單(Bill of Materials)

本系統(tǒng)供定義組成各產(chǎn)成品的所有零配件及原材料組成。

主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule)

用來定義關(guān)鍵物料的預(yù)期生產(chǎn)計劃。有效的主生產(chǎn)計劃為銷售承諾提供基準，并用以識別所需資源(物料、勞力、設(shè)備與資金等)及其所需要的時機。

 需求規(guī)劃(Materials Requirements Planning)

針對MRP件，依客戶訂單或產(chǎn)品預(yù)測訂單的需求和MPS計劃，通過物料清單展開，并考慮現(xiàn)有庫存和未關(guān)閉訂單，而計算出各采購件、委外件及自制件的需求數(shù)量和日期，以供采購管理、委外管理、生產(chǎn)訂單系統(tǒng)計劃之用。

產(chǎn)能管理(Capacity Management)

《產(chǎn)能管理》可以按工作中心計算資源能力，確保有足夠的生產(chǎn)能力以滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。

生產(chǎn)訂單(Production Order)

是針對制造有關(guān)的生產(chǎn)訂單計劃、鎖定、審核、備料、關(guān)閉等作業(yè)的管理。

車間管理(Workshop Management)

本系統(tǒng)根據(jù)個制成品的加工工藝路線，以支持車間工序計劃，并作為產(chǎn)能管理的依據(jù);通過車間事務(wù)處理，可隨時掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領(lǐng)料，收集生產(chǎn)訂單各工序的實際工時作為成本計算依據(jù)，自動產(chǎn)生工序報檢并隨時掌握工序質(zhì)量狀況

設(shè)備管理(Equipment Management)

提供設(shè)備的使用維護信息管理。設(shè)備的預(yù)防性維修同事后修理相結(jié)合，建立起一個包括設(shè)備計劃、使用、保養(yǎng)、維修等功能為一體的設(shè)備管理系統(tǒng)。編制周期設(shè)備計劃，并根據(jù)事先的計劃或是故障產(chǎn)生作業(yè)單，形成維修記錄。提供豐富的設(shè)備報表，為管理提供依據(jù)，達到提高設(shè)備管理水平的目的。

工程變更管理(Engineering Change Management)

本系統(tǒng)供定義工程物料清單和工程工藝路線以及變更過程的管理與控制。(www.uftong.com)

用友U8生產(chǎn)制造管理

是用友ERP-U8的重要組成部分，用戶可以進行MRP運算、ROP運算 以及車間的管理。

1、 MRP運算(Material Requirements Planning，簡稱MRP)：就是依據(jù)銷售訂單和預(yù)測單，按照MRP平衡公式進行運算，確定企業(yè)的生產(chǎn)計劃和采購計劃，也稱為生產(chǎn)管理。MRP能夠解決企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)數(shù)量、開工時間、完成時間;外購什么、外購數(shù)量、訂貨時間、到貨時間。

2、ROP運算(Re-Order Point)：當可用庫存降至再訂貨點時，按照批量規(guī)則進行訂購，也稱為再訂貨點法。ROP運算的實質(zhì)是基于庫存補充的原則，適用于獨立需求的存貨，如在BOM結(jié)構(gòu)中不涉及的勞保用品、辦公用品、工具、修理用備品備件等物料。

3、 生產(chǎn)訂單：是車間記載和執(zhí)行生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)排程的訂單性文件。它主要表示某一物料的生產(chǎn)數(shù)量，以及計劃開工/完工日期等。為現(xiàn)場自制派工或領(lǐng)料的依據(jù)，工廠的生管或物管通常以生產(chǎn)訂單為中心，以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效率、進度等情形。

4、生產(chǎn)進度管理：車間為完成生產(chǎn)計劃，進行車間的生產(chǎn)日程安排，確定何時、何地進行何種作業(yè)。并指定生產(chǎn)數(shù)量和完成各階段生產(chǎn)的日期。而后進行車間生產(chǎn)日程作業(yè)，控制和生產(chǎn)記錄，確保生產(chǎn)均衡、平準的進行。

ERP-U8生產(chǎn)制造管理

物料清單(Bill of Materials)

本系統(tǒng)供定義組成各產(chǎn)成品的所有零配件及原材料組成。

主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule)

用來定義關(guān)鍵物料的預(yù)期生產(chǎn)計劃。有效的主生產(chǎn)計劃為銷售承諾提供基準，并用以識別所需資源(物料、勞力、設(shè)備與資金等)及其所需要的時機。

 需求規(guī)劃(Materials Requirements Planning)

針對MRP件，依客戶訂單或產(chǎn)品預(yù)測訂單的需求和MPS計劃，通過物料清單展開，并考慮現(xiàn)有庫存和未關(guān)閉訂單，而計算出各采購件、委外件及自制件的需求數(shù)量和日期，以供采購管理、委外管理、生產(chǎn)訂單系統(tǒng)計劃之用。

產(chǎn)能管理(Capacity Management)

《產(chǎn)能管理》可以按工作中心計算資源能力，確保有足夠的生產(chǎn)能力以滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。

生產(chǎn)訂單(Production Order)

是針對制造有關(guān)的生產(chǎn)訂單計劃、鎖定、審核、備料、關(guān)閉等作業(yè)的管理。

車間管理(Workshop Management)

本系統(tǒng)根據(jù)個制成品的加工工藝路線，以支持車間工序計劃，并作為產(chǎn)能管理的依據(jù);通過車間事務(wù)處理，可隨時掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領(lǐng)料，收集生產(chǎn)訂單各工序的實際工時作為成本計算依據(jù)，自動產(chǎn)生工序報檢并隨時掌握工序質(zhì)量狀況

設(shè)備管理(Equipment Management)

提供設(shè)備的使用維護信息管理。設(shè)備的預(yù)防性維修同事后修理相結(jié)合，建立起一個包括設(shè)備計劃、使用、保養(yǎng)、維修等功能為一體的設(shè)備管理系統(tǒng)。編制周期設(shè)備計劃，并根據(jù)事先的計劃或是故障產(chǎn)生作業(yè)單，形成維修記錄。提供豐富的設(shè)備報表，為管理提供依據(jù)，達到提高設(shè)備管理水平的目的。

工程變更管理(Engineering Change Management)

本系統(tǒng)供定義工程物料清單和工程工藝路線以及變更過程的管理與控制。(www.uftong.com)