推薦理由

　　吉林省中潤鋼結構科技有限公司屬于鋼結構制造行業。應用用友 U9 系統，實現了按項目合同進行設計生產，按項目進行全程跟蹤，實現了按項目核算成本，解決了庫存賬實不符、項目專用料等問題。

　　企業簡介

　　吉林省中潤鋼結構科技有限公司是由長春潤德裝配式建筑產業園區管理有限公司與中慶建設有限責任公司、長春富紳經貿集團有限公司、安徽鴻路鋼結構(集團)股份有限公司共同出資組建的合資公司。公司采用最先進的生產線和技術體系，實現智能化、自動化生產，年產能為 10 萬噸鋼結構產品及配套產品，公司主營業務為：橋梁鋼結構，裝配式鋼結構、高層建筑鋼結構、廠房鋼結構、車站和場館鋼結構等。

　　

 

　　數字化轉型動因

　　• 企業的經營都是依據銷售合同(或者稱為項目)進行的，產品個性化強，需要業務系統能夠按照項目進行全程

　　跟蹤和成本核算。

　　• 鋼構的物料清單相當龐大，多項目并行下生產情況較復雜，易發生交貨延遲、庫存積壓等問題。此外項目交付

　　周期長也導致存貨周轉率低，倉儲管理難度大。

　　• 由于材料形狀、材質等特性原因，經常無法按實際生產所需進行發料，造成庫存賬物管理的困難。

　　• 部分材料有雙計量單位管理的要求。如鋼材，財務上通常用公斤做計量單位，但設計和生產會采用“張”做計量單位。造成業務與財務

　　記賬不協調，加大核算工作量。

　　• 沒有整體的項目成本控制體系支撐，項目成本核算無法準確、精細。

　　總體應用流程

　　

 

　　• 銷售人員將確認的合同錄入到系統需作為銷售訂單并給出項目號，設計部門根據項目具體內容進行詳細設計。

　　• 采購人員根據需求部門的請購計劃編制請購單，主管審核生效后，由物資部的采購員進行詢價、比價后，參照請過單生成采購訂單，來

　　對采購業務進行規范管理。

　　• 外購物資到貨后，需要質檢的由技術質量部檢驗合格，物資部參照采購訂單生成采購入庫單，入庫到倉庫中，由庫管審核入庫單中記錄

　　的品種、數量、單價、金額等信息。

　　• 生產部利用系統按照項目對生產加工過程中材料的領用、加工產品的完工入庫過程進行管控。

　　• 委外加工業務需要核算出發出材料成本以及加工完成返廠入庫成本。

　　• 受托加工業務對受托加工的材料進行管理，加工成品完工入庫及發出的管理。

　　• 生產核算人員定期對車間內部倉庫盤點，實現對在制生產成本有效核算。

　　• 財務依據系統業務單據，生成相應的會計憑證，實現財務數據與業務數據一體化。

　　關鍵應用場景

　　業務過程采用項目號貫穿全局

　　• 對訂單進行立項并按項目組織生產;生產過程按項目號進行嚴格質量控制以及過程追溯。

　　• 對于項目專用物料，采用項目號管理，有效杜絕不合理挪料行為，確保生產用料品質。

　　

 

　　鋼材等原材料雙計量及不同尺寸的處理

　　鋼構企業原材料鋼材所占比例較大，零件尺寸和采購板材的尺寸不一致，購時按公斤計價，同時記錄張數，每張板都會記錄具體的規格尺寸(長、寬、厚)，存貨時一般計量單位用公斤，領料時按張領用，根據領用的張數，計算出具體的耗用公斤數量，再按耗用數量計入成本。

　　U9 中鋼板編到材質和厚度，啟用批次管理，將長寬作為批號。這樣編碼數量較少，BOM 用材好選擇。同時啟用批次成本核算，不同長寬的鋼板成本也不同。領用時按張領用，可根據批號自動計算重量，再按重量核算成本。有效解決原材料的管理難點。

　　關鍵應用價值

　　• 庫存數量下降 30%～ 50%。它使企業的庫存投資減少 1.3 倍，庫存周轉率提高40%。

　　• 采購提前期縮短 55%。采購人員有了及時準確的生產計劃信息。

　　• 制造成本降低 12%。由于庫存費用下降，勞力的節約，采購費用節省等一系列人、財、物的效應，使生產成本得到降低。

　　• 產品物料結構管理規范，確保業務部門嚴格執行，提高產品質量。

　　• 成本核算自動化，實時報表統計及月底結賬瞬間完成，確保、準確、快速的提供各種成本數據，提高了財務人員效率。

　　客戶證言

　　我們利用企業信息化管理，對企業各項工作流程進行了梳理，實現資金流、物流、信息流的統一管理，解決了內部信息不暢通及管理困難等弊端，促進了公司信息化管理水平的很大提高。

　　——吉林省中潤鋼結構科技有限公司

　　總會計師 王延君

　　專家點評

　　U9 的實施使得中潤鋼構實現了銷售、采購、財務、生產、倉儲等各部門的規范管理、實現了企業內的數據共享，并使項目現場管理更加通暢。很好的幫助了中潤鋼構高層全面了解公司各業務的運行狀況，及時掌握公司發展狀態，降低了企業的經營成本，達到了企業數字化建設目標。

　　——用友網絡智能制造專家 徐文輝