長春市阿爾科達科技有限公司屬于汽車零部件制造企業，生產乘用車動力系 統燃油分配器，新興的汽配企業。該企業應用用友 U8+MES 系統，以銷售訂單作 為線索，按照訂單 + 預測單的形式進行物料需求計劃、嚴格按照生產訂單生產， 一方面保證了客戶訂單的交期，另一方面對物料進行管控，降低損耗率;ERP 與 MES 無縫對接，實現智能工廠，智能制造。

　　企業簡介

　　長春市阿爾科達科技有限公司于 2018 年 07 月 25 日成立。公司經營范圍包括：汽車零部件生產、銷售、加 工及制造;貨物及技術進出口;乘用車動力系統燃油分配器生產及銷售(依法須經批準的項目，經相關部門批準 后方可開展經營活動)等。

　　

 

　　數字化轉型動因

　　• 管理層深厚的 ERP 概念。

　　• “N+5”滾動計劃的準確編排。

　　• 刀具的采購與管理。

　　• 車間設備精細管理。

　　• 生產排產以及生產過程精細化管理。

　　• MES 與 ERP 無縫對接。

　　• 無線條碼對批次進行精細管理。

　　總體應用流程

　　

 

　　• 銷售接單后，計劃部門編排 5 個月的滾動計劃，MPS 運算出生產計劃、MRP 運算出采購計劃。

　　• 根據上線計劃生成生產訂單，傳輸到 MES 系統中形成生產任務單。

　　• 完工之后 MES 系統傳輸產品入庫信息，掃碼形成產成品入庫單。

　　• 軟件自動進行生產成本歸集，自動進行成本核算。

　　• 提前安排發貨計劃，掃描發貨，驗證發貨準確。

　　關鍵應用場景

　　#1

　　刀具工具管理

　　針對阿爾科達的生產特點，指定了如上刀具 管理的過程，生產線使用的刀具在流通過程中存 在刀具庫、調刀間、磨刀間、生產線側刀具柜、 生產設備等節點，故制定刀具流通過程如下：刀 具質檢→刀具入庫→貼標識、掃碼→出庫→調刀 間→調刀→生產線側備存→刀具使用→壽命完結 (或單次壽命完結)→拆卸刀具與線側存放→磨 刀間→修磨、涂層→調刀間→生產線，形成刀具 流通循環，通過借用歸還以及貨位調撥的功能， 使刀具與工人，刀具與設備達成了響應的綁定， 大大降低了刀具的損耗率。

　　

 

　　#2

　　N+5 滾動計劃

　　配套生產企業之間是緊耦合關系，之所以實施滾動計劃。主要目的是實現準時化生產，而要實現準時化生產就必須要充分地為供應商 著想，讓他們提前了解信息，讓他們提前掌握我們生產預測，以便考慮他們的能力規劃。

　　阿爾科達采用的是 N+5 滾動計劃，因最長的采購周期是二個月，因此其中二個月是對供應商的實際執行計劃，以后三個月是給供應 商的準備計劃，這樣就給了供應商充分的準備時間。只有這樣，準時化生產才能有效的實現，否則總是給供應商發短期訂單，生產供應肯 定會出現問題。

　　

 

　　#3

　　ERP 與 MES 系統無縫對接

　　阿爾科達積極響應國家號召，在實現智能制造的道路上快人一步，車間設備引入了先進的 MES 系統，對生產的每一道工具都進行精 確管控，同時與 ERP 系統進行對接，ERP 到計劃層面，MES 系統接管生產訂單執行層面，通過大屏看板，每個訂單以及沒到工序的具體 情況一目了然。

　　

 

　　• 物流人員根據運算調整的生產計劃在系 統中下達生產訂單，返工返修下達非標 生產訂單傳遞到 MES 系統中

　　• 倉儲人員根據實際的送料情況在系統中 參照生產訂單生成材料出庫單 ;

　　• 補料業務發生時，參照生產訂單填制補 料出庫

　　• 通過掃碼控制物料先進先出，并審核材 料出庫單

　　• 參照生產訂單掃描 MES 系統條碼生成產 品入庫單并審核

　　關鍵應用價值

　　• 提高庫存周轉率 30%。

　　• 客戶訂單交貨及時率提高 30%。

　　• 車間作業效率提高 30%。

　　• 節約車間手工統計量約 40%。

　　• 生產周期縮短 45%。

　　• 刀具損耗率降低 20%。

　　• 生產準時率提高 30%。

　　• 供應商及時率提高 20%。

　　客戶證言

　　此次 ERP 系統與 MES 系統的連接，使我們的業務部門與車間人員相互之間有了交互，中間不存在斷點 的地方，同時讓更多的人了解 ERP 是什么 MES 是什么，系統能做什么，對應的自己的工作是什么，對管理水 平是一項很大的提升。

　　——長春市阿爾科達科技有限公司

　　總經理 王權