推薦理由

　　長春市裕昌光學儀器有限公司屬于儀器儀表制造業。在該行業中屬于領頭企業，具有較高的知名度。該企業的信息化建設非常細致和全面，從計劃到車間再到訂單成本都基于U8+平臺進行了精細管控，很好地踐行了精益管理的思想。

　　企業簡介

　　長春市裕昌光學儀器有限公司成立于1998年，公司主要經營光學儀器制造。公司擁有機加、光學、表面、裝配等多條生產線。

　　

 

　　數字化轉型動因

　　• 產品多品種多，層級多，需要合適的產品BOM管理工具。

　　• 為保證上下游協同，快速響應需求變化，需要合適的信息化工具編制長期的滾動計劃。

　　• 現場業務體現不及時，實時性差、錯誤率高、現場實際與管理脫節，也急迫需要管理工具。

　　• 設計變更頻繁，車間實際生產文檔與研發部門圖紙脫節，加工現場的工藝圖紙往往沒有及時更新。

　　• 手工計劃編制工作量大，費事耗力，還不很準確。

　　• 目前管理手段下，質量追溯不可實現。

　　• 目前手工核算成本，精細度差，部分費用分配也不太合理。

　　總體應用流程

　　

 

　　• 銷售接單后，生產計劃員依據年銷售合同，MPS運算出生產計劃、鎖定生產計劃后采購進行MRP運算出采購計劃。

　　• 進行BOM調整，維護最新版本的BOM，并且啟用工程變更模塊，高效準確的修改BOM及生產訂單自檢，大大減少查找及修改時間。

　　• 編制多版本計劃，采購(委外)計劃、生產計劃、科研計劃負責各維度的計劃人員實行各自的計劃版本調整后并鎖定。先生產計劃，后科研計劃，再采購(委外)計劃。

　　• 使用條碼管理對采購入庫生單，材料領用驗貨，產品入庫生單，銷售出庫驗貨。

　　• 生產訂單生成生產計劃，調整計劃，工序派工流轉，報工。設備定期維護保養等，維護作業內容、作業計劃、作業單、故障記錄、運行記錄，查看備件清單等。啟用自動提醒功能。

　　• 實時修改BOM及生產訂單子件，成本工時取數，取車間管理，卷積運算，有效的減少核算時間成本和準確度。

　　關鍵應用場景

　　物料計劃編制

　　每年末會與客戶簽訂下年銷售合同，依據銷售合同進行第一次MRP運算，運算考慮現存量，未完成生產訂單等。生成生產計劃，鎖定生產計劃進行第二次MRP運算，依據科研預測單，考慮現存量，未完成生產訂單等。生成科研計劃鎖定科研計劃進行第三次MRP運算，考慮在途，現存量，高低儲，安全庫存，最小包裝量，采購周期等，生成委外及采購計劃。若有臨時性計劃，則補錄生產或科研或采購委外訂單。

　　

 

　　車間作業管理

　　生產訂單生成工序計劃，依據計劃進行派工，維護人員設備等信息。按照實際維護的工序計劃進行流轉，自動報工生成工序報工。依據工序工時，生成工時記錄單，為后續成本工時取數提供依據。工序完工后進行報工，檢驗入庫。可實時監控在制情況。

　　

 

　　成本管理

　　以前財務是手工計算成本，時間久、準確性較為低、人工成本高，需要多人一起核算出入庫單據。U8+上線后，只需日常檢查材料領用及產品完工入庫單據準確性，月末從薪資取數，總賬取數，存貨取數，車間取數，一次性成本卷積即可。大大檢查了人工成本，縮短了月結時間，提高了工作效率及準確性。

　　

 

　　工程變更

　　裕昌光學品種多產量少，設計變更頻繁，人工更改bom及訂單子件繁瑣，耗時長。人工成本大，效率低，更改范圍不全面。運用U8+工程變更后BOM更改操作簡單、效率高，數據準確性達到99%以上。

　　

 

　　關鍵應用價值

　　• 生產周期縮短50%，BOM數據準確打到98%以上。

　　• 車間作業效率提高20%，節約車間手工統計量約 70%。

　　• 降低材料采購成本15%，提高庫存周轉率30%。

　　• 成本核算周期提高80%，成本準確度提高65%。

　　客戶證言

　　我們利用企業信息化管理與精益生產相結合，對企業各項工作流程進行了梳理，促進了公司信息化管理水平的很大提高。庫存周轉率提高，MRP運算節約了人工成本。可以更有效的將員工分配到其他工作中去。按單+產品核算成本，車間報工讀取工時使得成本核算更加準確。往常人工核算成本需要一周的時間，現在通過用友ERP成本核算半小時就可以全部完成。大大提高了工作效率。

　　——長春市裕昌光學儀器有限公司

　　總經理 祁艷萍

　　專家點評

　　裕昌光學儀器運用用友U8+實現了采購價格管控，財務業務一體化應用，生產業務做到了柔性均衡，實現車間按節拍生產，借助條碼管理實現了物料質量追溯。通過工程變更解決了設計變更頻繁問題。對于光學儀器行業的客戶數智化建設也具有借鑒意義。

　　——用友網絡智能制造專家 徐文輝