企業(yè)簡介

上海航星機械(集團)有限公司是一家集科研、開發(fā)、制造、市場與服務為一體的大型企業(yè)，也是中國大陸洗滌機械行業(yè)的領(lǐng)跑者。航星創(chuàng)建于1986年，注冊資金為3159萬美元，航星機械自成立以來，致力于向全球客戶提供高品質(zhì)工業(yè)洗滌產(chǎn)品。目前，航星擁有全系列水洗、干洗、烘干、熨燙、折疊和后整理產(chǎn)品線：旗下除擁有能為客戶量身定制的航星集成洗滌系統(tǒng)(SGS)，還擁有環(huán)球特級(GP)、九州卓越(CE)、華夏經(jīng)典(CC)和上航化工四大子品牌。

公司產(chǎn)品

基本需求

管理難點

1) 產(chǎn)品數(shù)據(jù)標準化落實不夠

產(chǎn)品雖然制定了相關(guān)設計和工藝標準文件，但是由于沒有統(tǒng)一管理平臺，造成標準化文件執(zhí)行出現(xiàn)差異，形成圖號和物料清單不準確，需要多個部門核對。由于缺少產(chǎn)品設計、制造和管理統(tǒng)一編碼規(guī)則，出現(xiàn)一碼多物、無碼件、多碼一物等現(xiàn)象，無法為后續(xù)工作提供有效的服務。

2) 產(chǎn)品信息共享程度較弱

產(chǎn)品設計信息資源都被放置在個人電腦中，通過文件夾共享進行查詢使用，但由于缺乏好的協(xié)同機制，各部門之間仍然存在大量的重復工作、很難實現(xiàn)有效的信息共享與傳遞，“信息孤島”依然存在。

3) 業(yè)務管理模式仍有待改進

整個產(chǎn)品開發(fā)過程依然存在不少重復而不增值的業(yè)務活動，企業(yè)領(lǐng)導也很難對產(chǎn)品開發(fā)的各個階段進行有效的管理和控制。設計部門按產(chǎn)品分工，在同一項目內(nèi)往往只能通過召開項目例會的手段進行跟蹤，其他專業(yè)部門發(fā)出的設計更改未能及時得到相應協(xié)同設計部門的響應。

4) ERP系統(tǒng)運行缺乏數(shù)據(jù)源

ERP系統(tǒng)的運行需要大量準確及時的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，造成研發(fā)部門工作壓力大，效率不高，易出錯，使得ERP運行效率低。

5) 任務監(jiān)控管理不明確

新產(chǎn)品開發(fā)采用的項目管理體制，項目組之外的部門、員工對自身在該項目中的職責不明確，存在一些各行其是、責任感不強的現(xiàn)象。

6) 工藝信息缺乏管理

企業(yè)涉及到金加工和裝配等工藝，工藝文件的管理和工藝數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化，缺乏管理，造成效率低，指導性不強，給加工造成困難，材料定額及匯總也很苦難。

應用目標

通過PLM系統(tǒng)，搭建企業(yè)信息化的數(shù)據(jù)共享平臺，通過對各類信息數(shù)據(jù)的標準化管理，通過對各類流程的進一步規(guī)范，縮短項目周期，加強對項目過程的管控，全面提升企業(yè)的管理效率。

解決方案

應用效果

在文檔管理方面：建立企業(yè)集中管理的技術(shù)資料庫，實現(xiàn)了電子化簽署和歸檔控制，實現(xiàn)了電子圖紙統(tǒng)一打印發(fā)放管理，建立了電子圖檔借用機制。

在零部件管理方面：提高設計重用率，控制了零件數(shù)量膨脹，控制產(chǎn)品成本，有效降低庫存，方便設計人員間共享資料 。

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理方面：維護獨立的變型BOM、進行BOM更改影響分析，基于BOM技術(shù)資料組織和更改協(xié)同，實現(xiàn)基于更改單的BOM數(shù)據(jù)發(fā)放和生效控制，

在項目管理方面：規(guī)范了各類工作流程模版，使得良好的項目計劃進度控制，業(yè)務部門任務在線實時跟蹤，項目交付齊套性控制。

在與ERP集成方面：打通了企業(yè)各部門數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)數(shù)據(jù)從CAD到PLM再到ERP系統(tǒng)的無縫對接，大大提高了企業(yè)信息化系統(tǒng)整體運行效率。