陜西天翌天線股份有限公司專業從事復合材料衛通天線的研發、生產、銷售、服務，特別是在國防軍工領域獲得廣泛應用，公司現已承擔大量國家重點型號項目。通過用友U8+ERP及用友PLM的應用，使得公司形成了從研發、設計、銷售、采購、倉儲、生產到財務的閉環信息鏈，實現了真正意義上的設計與制造的高效協同，保證了交期和產品質量。

　　企業簡介

　　陜西天翌天線股份有限公司成立于2005年，專業從事復合材料衛通天線的研發、生產、銷售、服務。天翌天線對復合材料的設計和成型工藝有著深入的研究，相關產品具有精度高、重量輕、壽命長、耐候性強、射頻性能優越等特點，在國防軍工領域獲得廣泛應用。至目前公司已在國內復合材料衛通天線領域占據80%以上市場份額，成為復合材料衛通天線行業龍頭。

　　

 

　　數字化轉型動因

　　天翌天線90%的產品都是個性化產品，并且客戶要求更快速高質量的交付，為了公司適應當前的多品種、多批量生產模式帶來的管理問題，解決研產銷之間整體的銜接問題，公司意識到必須推動數字化轉型，升級信息化系統。

　　痛點：

　　• 電子文檔分散存儲，無集中管控。或共享文件夾集中存儲。

　　• 設計圖紙數量不斷變大，借閱、借用不方便，電子圖紙與紙質圖紙不一致。

　　• 從設計到研發、采購、生產、出入庫等環節，各業務模塊銜接不順暢，工作效率低。

　　• 手工成本計算工作量大，且易出錯，財務無法分析和跟蹤業務發生明細，問題分析困難，真實反映訂單成本及 成本構成，成本變動情況。

　　總體應用流程

　　研發業務平臺化、高效化

　　通過上線用友PLM，形成了公司完整的產品技術資料庫。在新產品的設計時，研發人員根據PLM系統的設計任務和技術參數進行設計，設計完成之后上傳至 PLM系統，也可以調用PLM系統已有零部件做變型設計。整個研發過程實現了可視化和標準化管理，還形成了企業的知識庫，大大縮短研發周期，提升研發管理水平。

　　業務全面整合、單據環環相扣

　　U8+系統貫穿天翌天線客戶接單、物料需求計劃、物料采購、生產管理、庫存管理、成本管理、財務管理全部業務流程，所有業務都轉到U8+系統中，單據環環相扣。各部門都能通過U8+系統聯查到想要的數據，從根本上整合了天翌天線人、財、物、供、產、 銷、存，實現企業全面信息化。

　　

 

　　關鍵應用場景

　　規范設計項目管理

　　由于是項目型制造、訂單式生產，實施PLM幫助企業做到流程標準化，使企業質量管理體系能夠在軟件系統中固化和執行，使在一個產品全生命周期中參與設計、制造產品的人員都可以在正確的時間、以正確的方式得到正確的任務，從而保證企業內部工作有計劃地進行。

　　

 

　　設計與生產物料、產品結構的統一

　　在上線PLM與ERP后，確定物料編碼規則，編制企業級數據規范文件。從流程上統一企業的數據源頭，所有物料以PLM為信息源頭，新增物料建立審批流，專人錄入，消除一物多碼的現象。信息系統中設計與物料bom集成，打破數據孤島，數據流向從設計軟件到研發管理軟件，再傳遞到下游的生產部門。

　　

 

　　

 

　　精細化成本核算

　　在規范各業務處理流程后，同時自動收集同步業務數據，簡化了財務成本核算數據維護與核算壓力，也更加細化的收集各車間作業的料、工、費成本進行核算， 為成本分析及管理決策提供依據。

　　

 

　　

 

　　關鍵應用價值

　　• PLM與物料BOM數據集成，產品數據準確率超過80%。

　　• 業務數據查找時間縮短90%。

　　• 審簽發放流程時間縮短30%。

　　• 重復設計工作減少60%。

　　• 提高協同設計效率超過40%。

　　客戶證言

　　通過實施用友U8+PLM，真正實現了公司各部門信息協同，實現了產品設計、生產、采購、銷售、倉儲、財務等全面信息化，尤其是用友PLM的應用，統一公司數據來源，保證數據的正確性和一致性;將公司價值所在的設計圖紙、模型、技術文檔實現了電子平臺化管理，形成企業知識庫，使企業的知識持續傳承，為公司的發展打下了堅實的基礎。

　　——陜西天翌天線股份有限公司

　　綜合管理部部長 楊鵬舉

　　專家點評

　　天翌天線所屬的復合材料行業競爭十分激烈，近年來產業結構調整加劇，對企業的生產技術和質量提出了更高的要求。企業通過建設U8+設計制造一體化系統，極大地提高物料清單的準確性和縮短產品交付周期，為智能制造打下了堅實的基礎，得以應對快速變化的市場情況，保持自身競爭優勢。

　　——用友網絡智能制造咨詢專家 陳海蛟