近日，山東奧星石化AIoT項目成功驗收，實現(xiàn)了全廠工業(yè)數(shù)據(jù)一個平臺、一個入口、一張圖，為建設(shè)智能工廠、升級智能制造打下了堅實的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

奧星石化是以石油煉化為主導(dǎo)的綜合性企業(yè)，連續(xù)多年躋身中國民營企業(yè)500強(qiáng)。在能源結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的大趨勢下，奧星石化立足石油化工科技前沿，在信息化、數(shù)字化、智能化建設(shè)方面持續(xù)應(yīng)用和升級，提升了競爭力。

為進(jìn)一步實施智能制造升級的戰(zhàn)略，打破原來各工序制程數(shù)據(jù)分散管理、無法形成工藝數(shù)據(jù)資產(chǎn)的局面，奧星石化選擇用友AIoT建設(shè)化工制程數(shù)據(jù)資產(chǎn)平臺。平臺以產(chǎn)品過程工藝數(shù)據(jù)為主，旨在對全廠各類自動化裝置、儀器儀表、安全環(huán)保監(jiān)測裝置進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、匯總，實現(xiàn)基于設(shè)備實時狀態(tài)的設(shè)備維保，提升及時性。

平臺將原有的近40臺套獨(dú)立設(shè)備、裝置數(shù)據(jù)進(jìn)行了匯總、歸集，對全過程制程數(shù)據(jù)進(jìn)行了歸檔（包括原料投入、在制、深加工、灌裝等）。由此，可實現(xiàn)基于生產(chǎn)批次的產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析、查詢追溯，并可以逐步形成行業(yè)化的工藝數(shù)據(jù)資產(chǎn)。加上移動化應(yīng)用的助力，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的預(yù)警通知、設(shè)備狀態(tài)異常、設(shè)備維修申報等，提升了異常處理的速度、降低了生產(chǎn)損失。

工業(yè)數(shù)據(jù)是智能制造的核心。奧星石化攜手用友建設(shè)AIoT平臺，積累了工業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)，為建設(shè)智能工廠、實踐數(shù)字孿生打下了堅實的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，為地?zé)捫袠I(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型樹立了標(biāo)桿。