企業簡介

法泰電器(江蘇)股份有限公司，位于我國經濟最活躍的長三角經濟區蘇州市，是國內首批智能電 網用戶端配電系統智能電器專業制造商與系統集 成商。公司先后與西安交通大學、河北工業大學、上海電科所進行全面產學研合作，并形成了長期戰略合作伙伴關系。公司為省級高新技術企業，擁 有省級企業技術中心、省級輸配電關鍵元件工程技術研究中心，是蘇州市科技創新示范企業 及江蘇省創新性企業、江蘇省首批中小企業創新能力建設示范企業、2011 年度十大電氣創 新企業、中國杰出創新企業。公司擁有專利 32 項，其中發明專利 4 項。

公司主要產品包括配電系統智能型低壓斷路器(主要包括智能型萬能式斷路器、塑殼式 斷路器和小型斷路器等三類產品)及中低壓電力成套設備兩大類，應用于各行業三級配電系 統，尤其是對連續供電、智能配電、安全用電要求較高的領域，如高檔住宅、商務樓宇、石 油化工、水利水電、電信樞紐、數據中心(IDC)等，以及火車站、航空港、電視臺、醫院、 監獄、學校、金融、安保等特殊領域。其中 FTB1 帶選擇性的過電流保護斷路器開創了國內 終端配電系統實現全選擇性保護的先河，填補國內空白，同時公司也是該國家標準的主要起 草單位之一。

企業研發管理問題及關鍵需求

1、行業產品生產及設計特點： 屬多品種，大批量生產 產品多由觸頭系統、電弧系統、滅弧系統、操作機構和其他附加機構組成，零部件以注塑件、金屬沖壓件、緊固件、彈簧等組成 產品普遍具有系列化、組合化、模塊化的特點。產品組合變化多，型號規格繁雜。 由于產品組合變化多、型號規格復雜，導致生產技術準備環節任務重，BOM 容易出錯。 普遍采用了三維設計 UG 軟件進行產品設計。

2、電器行業研發管理關鍵需求

訂單相應能力：如何有效管理系列化產品的產品技術資料和 BOM 清單，快速響應訂貨 需求，并與采購生產等

產品技術創新：如何通過知識管理以建立技術創新基礎，并丟核心治理資產進行保護 開發流程和周期：如何優化并規范產品研發流程，實時管理開發過程和項目進度，

縮短產品開發周期組織與機制：如何由傳統機械產品，向智能化產品的研發、生產體系過度，在企業內部及研發各專業中建立協同工作機制 質量與法規需求：如何滿足向海外市場擴展，對產品的質量和環保性提出了更高要求

3、開發流程及項目管理業務現狀和問題

現狀：

利用 Excel、Project 等軟件，手工編制計劃

通過會議、紙質文件下達和更新任務計劃

項目執行者各自管理和執行項目任務，自主協作溝通

項目輸出沒有統一管理

由專人檢驗，或通過報告和會議收集項目進度

問題：

項目經理制定計劃分解，難以規范開發流程

資源狀況不明，導致項目計劃不準確，執行性差

個人任務不清晰，信息溝通和共享不暢

項目輸出共享困難，不受任務約束，導致最終輸出不完整

進度收集不及時，無法實時管控項目進度

4、產品技術資料管理業務現狀和問題

現狀：

通過紙質硬拷貝文件分發的業務協作模式，情報檔案部門生成紙質硬拷貝、管理原 圖及分發

設計、過程和質量文件的審批、更改控制等手工進行，文件以紙質形式進行流轉

圖紙和文檔的電子數據離散保存，分散存儲在工作人員的個人電腦中

問題：

數據查找和檢索效率低，信息共享交流困難

個人計算機內的電子數據、歸檔數據與現場制造數據的一致性難以保證

 難以管理電子數據的歷史版本，并保證其安全性

紙質文件審批流轉效率低，復制、分發和管理的周期長，成本高

5、工程變更管理業務現狀和問題

現狀：

設計、工藝圖紙、文檔、BOM 等文件的更改控制等手工進行，更改申請、更改通知 單等，以紙質形式進行評審和流轉

圖紙、BOM 清單、ERP 數據、工藝等更改各自管理和執行 問題：

無法實現并行工作和及時的交流，審批、更改工作周期長，手工的文件傳遞和分發 浪費多多時間

由于審核、分發等工作話費的周期過長，導致更改不及時

難以管理審批、更改歷史，因手工管理易導致變更歷史的丟失

變更執行不徹底，導致產品質量問題

診斷方案

1、法泰電器 PLM 解決方案總體業務架構設計

2、法泰電器 PLM 解決方案業務流程設計

3、法泰電器 PLM 解決方案關鍵應用

統一的數據電子倉庫存儲數據;非法渠道獲取技術資料無法打開;多版本數據狀態共存

以物料為中心管理技術資料，對任何更改都可以做到有依據可循

無紙化辦公，實現技術資料電子發放，車間安裝顯示屏，直接查看電子版圖紙，安 全、準確

科學的物料分類標準化管理，最大限度的實現零部件重用，加快工程師查詢物料

替代料管理：BOM 搭建更方便，更靈活

與 UG 集成，打通企業信息流;優化設計 BOM 生成過程

應用效果

開發流程規范化： 貫徹標準化的開發流程，提高產品上市成功率。 流程清晰，分工明確，減少隨意性，縮短產品開發周期 規范產品開發活動，確保產品開發質量 確保產品開發過程的資料完整性，實現知識積累和共享

項目管理實時化

項目計劃及分工合理，保證如期完成，縮短項目周期 個人任務明確，工作管理方便，信息溝通及時 實時監控項目進度，提高管理效率，減少溝通時間 實現多項目監控和分析的智能化，自動獲取真實的績效數據

設計開發協同化 建立跨部門的并行產品開發模式，減少信息溝通和傳遞時間 確保產品具有良好的可制造性，可裝配性和可維護性 盡早發現并解決后續環節中可能出現的問題，有效降低質量風險 最大限度的減少設計反復、生產準備和制造時間

產品設計平臺化 通過建立統一的物料庫，保證物料管理的規范性 促進設計重用，提高產品設計效率，縮短新產品設計和上市周期 降低設計風險，提高產品的可靠性和設計質量 降低設計、采購、物流、生產制造、售后服務等環節的成本

訂單配置自動化 加快訂單產品配置和派生速度，縮短合同產品技術準備周期 簡化設計過程，減少非有效工作時間，降低設計人員的工作量 減少人為設計錯誤，提高設計質量，保證按時交貨 快速提供完整、準確的 BOM 清單，加快生產采購速度

設計生產一體化 提高企業整體運作能力 降低企業成本，提供有競爭力的產品 減少生產基礎數據錯誤，提高產品質量 縮短產品設計技術準備、生產采購周期

總體價值

反應敏捷、縮短交期、確保質量、持續獲利