客戶說

　　借助 U9 cloud，模塑科技實現了對外協同、對內互聯互通和網絡化協同制造，成品做到零庫存，給企業帶來了實實在在的價值。在江陰、沈陽、武漢、上海、煙臺等工廠全面應用的基礎上，已經將應用復制推廣到美國和墨西哥工廠，有力支撐了公司“低成本 大規模 高速度”戰略的實現。

　　——模塑科技運營總監 劉華

　　企業簡介

　　江南模塑科技股份有限公司成立于1988年6 月，1997年2月28日上市，主要從事汽車保險杠等零部件、塑料制品、模具、模塑高科技產品的開發、生產和銷售，是寶馬、奔馳、奧迪、特斯拉、上海通用、上海大眾等眾多知名品牌公司的定點廠商。在北京、上海、沈陽、武漢、煙臺、美國、墨西哥設有生產基地，在北京、上海、 江陰及德國慕尼黑設有研發中心。

　　轉型背景

　　模塑信息化變革的最主要的驅動力是服務企業高速發展與管理升級。主要體現在 2 個方面：

　　第一個是戰略發展的需要，這幾年模塑科技板塊發展、異地建廠，公司組織越來越多，更為關鍵的是各個組織之間的業務協同越來越頻繁、越來越緊密，而公司基于管理的需要，對內部的精細化管理要求也越來越高。

　　第二個方面是模塑科技的技術全面升級，尤其體現在智能化改造方面，也在全面試點智能制造。

　　但是原有的信息化平臺卻嚴重的制約了公司的快速發展。原來各個分、子公司的信息化平臺都是分別分散部署的，有 U8、有 QAD、有 JIS 等等，這么多異構平臺，造成了大量的信息孤島，并沒有一個統一平臺，也難以實現對下屬各個子公司的有效管控。而現在內部協同、交易量非常大，業務處理非常麻煩，處理效率很低。另外，在美國、墨西哥又建 2 個生產公司，需要實現快速的管理復制，要求信息化平臺要能支撐全球化的應用，比如多語言、多國會計制度、全球商務等等。

　　解決方案

　　借助 U9 cloud 構建模塑科技全球管控一體化

　　將企業的所有組織都進行了統一平臺、統一管控、內部互聯互通、信息實時共享、管理模式快速復制。已經將管理模式成功的復制推廣到美國，作為模塑科技全球管控一體化統一平臺，也是唯一的業務入口。大家做到數據和業務的共享。

　　組織間業務協同，從 16 步到 4 步

　　原來各個組織之間的業務如同有堵墻一樣的被隔開，數據與業務不能實現共享。比如 1 筆最為常見的內部協同交易業務，需要在多個系統中走 16 步流程才能實現，有的時候還會有更多步驟，更為困難的是業務無法實現有效跟蹤。現在通過 U9 cloud 的協同平臺，我們實現組織內部的互聯互通，推倒了企業內部的這堵墻，數據做到實時共享，更為關鍵是業務處理可以從原來的 16 步精簡到現在的 4 步，更多的協同處理是 U9 cloud 系統自動完成，大幅度提高了業務處理與管理的效率。

　　產業鏈協同，連接主機廠、連接與供應商

　　U9 cloud 通過 EDI 直接對接到主機廠的月預測、日計劃和日發貨計劃，通過供應商門戶實現詢比價、出入庫、結算付款對接，信息完全共享，實現真正意義的供應鏈協同、產業鏈協同!

　　傳統模式生產到智能制造

　　實現了汽配行業分層拉式的計劃體系，可以根據主機廠的月預測拉動長周期的采購計劃，根據主機廠的日計劃拉動內部短周期的采購訂單、注塑與噴涂的生產日計劃，根據主機廠的日發貨計劃拉動分鐘級的裝配計劃。

　　在 MRP 層面實現基于生產線日計劃的機臺排產，而且可以處理一對多、多對一以及多對多的多種模式，產能排產到機臺是很多同行想做而很難做到的地方，這也就是 U9 cloud 制造能力非常強大、非常吸引人的地方。

　　智能工廠應用，在沈陽、上海都實現了物資流轉 AGV小車應用、數據采集采用 RFID 模式自動數據采集，生產現場通過電子看板實現可視化、透明化管理。借助條碼 /RFID 識別技術將采購、生產、銷售、售后過程進行批次管控，實現產品全生命周期質量追溯。

　　項目價值

　　0——成品做到零庫存，半成品庫存由原來的1個月降低到2-3天

　　100%——采購、銷售接單和生產效率提升 2 倍以上

　　8倍——成本核算實現由3天縮短到3個小時，效率提升8倍