東莞永嘉盛針織有限公司主要產品是成衣制造，為國外多家知名服裝品牌 OEM 制作服裝。其信息系統應用的行業特點分明，通過 U8+ 服裝行業解決方案的深入實施，在配缸、發織合同、PSR、條碼等多方面取得良好的應用效果，讓管理更精細，數據更精準。

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　　企業簡介

　　東莞永嘉盛針織有限公司是香港“永嘉盛有限公司”在中國大陸的獨資企業。從 2005 年開始，逐步引進日 本島精電腦橫編織機，到 2011 年該公司電腦橫編織機數量達到 750 臺。2012 年到 2014 年先后將傳統縫盤改為 智能吊掛系統共 4 條生產線。公司不斷更新智能化設備，提升產品質量和生產效率，同時通過引入 U8+ 系統提 升管理水平，讓經營管理規范、高效。

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　　數字化轉型動因

　　• 樣品管理混亂，樣品資料不全，統計不方便，造成大量重復作業;

　　• 對訂單執行狀態不了解，加工了多少、入庫了多少，還需多少時間完工，存在哪些問題都不清楚;

　　• 采購計劃跟蹤不到位，面輔料采購入庫時間無法預計，跟蹤不細致，與生產計劃不能協調，造成物料不齊，生 產無序，給生產經營增加了許多成本;

　　• 服裝行業工人工資統計是個難題，工人工作內容和項目多，也會經常調班，人員變動也大，不同的工作內容計 件工資標準不一樣，工作量統計非常困難，易出錯，工人抱怨多;

　　• 成本核算工作量大，成本單元不清晰，成本項目歸集難，成本共耗分配難，訂單盈虧不可知。

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　　總體應用流程

　　• 通過二次開發的色號申請功能，實現客戶與內部色號申請及對照，并通過銷售辦單進行打樣處理。

　　• 通過開發的 BOM 導入功能與服裝行業插件批量 BOM 生成功能，實現 BOM 批量錄入。

　　• 完成銷售訂貨、發貨、退貨、對帳、結算管理。

　　• 完成訂單滾動計劃管理，實現采購計劃、委外計劃和生產計劃下達處理。

　　• 通過采購管理完成毛料、配件的采購訂貨、到貨、拒收、入庫、結算等業務整合。

　　• 通過委外管理完成毛料染色、拼紗等委外訂單、委外發料、入庫、結算等業務處理。

　　• 通過配缸、發織合同功能進行發單處理。通過條碼管理，完成內部工序收發流轉及工序外發的收發管理，同時通過條碼管理與吊掛系統 進行對接，統計吊掛數據，最終根據條碼掃描，數據實現工人計件工資自動統計。

　　• 生產完工后，通過裝箱單功能實現成衣的自動入庫、裝箱、派車及發貨管理。

　　• 實現訂單成本的半成品和產成品分項歸集和核算管理。

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　　關鍵應用價值

　　• 永嘉盛銷售辦單功能，可以快速生成并記錄同一客戶同一訂單的版單在改版過程中的變更信息，實現樣版全過程管理，提高了打版效率， 管理更加規范。

　　• 為了最大限度保證同批毛料不會存在太大的色差，對不同批次買來的毛料要進行配缸處理;經過配缸，可以指定某張制造通知單用到哪 些缸號的毛料，以便電腦機到倉庫領料時非常清楚，對已配缸的毛料需要占用可用量，避免重復配缸。

　　• 發織合同可以與配缸單結合，確保外發工序從原料外發到完工回收的全過程跟蹤，并跟蹤毛料外發情況，加工回收情況及結算情況。

　　• 條碼系統除可以統計生產訂單工序進度外，還可以與吊掛系統集成，掃描后把吊掛系統數據返回 U8+ 中。集成后，系統可完成年生產量約 800 萬件的工作量，并自動計算工序收發數，直接統計數據到計件工資中，系統根據掃描數據直接生成計件工資。

　　• 通過裝箱單管理，系統對箱號、尾箱進行快速處理;可以直接生成成品入庫單，快速辦理入庫;可以直接生成對應的發貨單;通過出車 選擇功能可以快速生成出車單，對派車物流信息進行管理。

　　客戶證言

　　感謝用友給我們提供了一個優秀的管理平臺，通過用友 U8+ 軟件解決了公司不同部門的數據信息孤島問題，打通了財務、 生產、銷售、采購等各環節的數據流，同時通過 U8+ 軟件替代了大部分手工作業，保證企業內部數據的統一、準確、及時，提高 了員工工作效率，推進企業科學決策與深入管理，同時為整體業務拓展打下良好基礎，我們愿意進一步深化與用友各個維度的合作， 促進共贏。

　　東莞永嘉盛針織有限公司生產總監 馬彩云