浙江東越化工有限公司是一家從事基礎(chǔ)化工原輔材料、精細化學(xué)品的產(chǎn)品和銷售的工貿(mào)一體化公司。公司有自產(chǎn)和貿(mào)易經(jīng)營產(chǎn)品。自產(chǎn)產(chǎn)品：網(wǎng)印粘合劑、發(fā)泡劑、甲基丙烯酸等;貿(mào)易經(jīng)營產(chǎn)品品種眾多，為美國 Stepan產(chǎn)品K12(十二烷基硫酸鈉)的中國總代理，韓國LG化學(xué)公司環(huán)保增塑劑BET、EBN和丙烯酸華東地區(qū)總代理，美國埃克森美孚DINP、DIDP，日本東曹二乙烯三胺、三乙烯四胺等系列產(chǎn)品的地區(qū)總代理。

與公司負責(zé)人溝通過程中發(fā)現(xiàn)存在以下幾問題：

1、 倉庫不在公司本部，倉庫的庫存情況，貨物出入情況無法準(zhǔn)確掌握。

2、 直運銷售過程中無法管理和統(tǒng)計貨物累計采購、銷售情況。

3、 統(tǒng)計銷售毛利，按照業(yè)務(wù)員(人數(shù)多)手工難以統(tǒng)計。

4、 應(yīng)收賬款賬齡較長，回款不及時。

針對以上問題與相關(guān)負責(zé)人溝通后，決定采取“整體規(guī)劃，分布實施”的原則，采用“邊使用邊建設(shè)”的方式，分步驟對系統(tǒng)進行擴充和提升。第一階段：財務(wù)業(yè)務(wù)一體化建設(shè)，圍繞信息流、資金流、物流控制，建立連接公司相關(guān)職能部門的信息化、各種費用核算、庫存情況管理。第一階段模塊包括：網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫搭建、財務(wù)管理、工資管理、采購管理、銷售管理、庫存管理、成本核算。系統(tǒng)實施周期為兩個月，正式上線后：

1、庫存管理方面

上了系統(tǒng)之后，發(fā)現(xiàn)了100多萬由于過去手工發(fā)貨，貨物盤點耗時而產(chǎn)生的物資誤差。現(xiàn)在物資領(lǐng)用實現(xiàn)了動態(tài)管理，企業(yè)設(shè)立總庫，外部設(shè)置虛擬直運倉庫，收料、發(fā)貨得到了控制，減少了管理的漏洞。在系統(tǒng)運行后，共處理庫存積壓80多萬元。從而實現(xiàn)對物流的有效控制，及時發(fā)現(xiàn)物流過程中存在的問題并進行調(diào)整，同時實現(xiàn)物流與資金流的整合，減少了庫存資金的占壓，緩解了企業(yè)面臨的成本壓力。

2、應(yīng)收賬款以及壞賬方面

通過給每個客戶信用額度和信用期限的設(shè)定，發(fā)貨預(yù)警機制，實施系統(tǒng)后，收回應(yīng)收賬款600余萬。實施系統(tǒng)之前，每月的應(yīng)收賬款達2400多萬，系統(tǒng)運行后，現(xiàn)在控制到每月的應(yīng)收賬款只有400余萬。最終降低了賒銷的風(fēng)險。

系統(tǒng)的成功實施應(yīng)用，在東越化工已取得了階段性成果，對于下一階段的建設(shè)目標(biāo)，東越化工將繼續(xù)增加生產(chǎn)制造模塊，把生產(chǎn)車間的也管理起來，使其在企業(yè)的決策中發(fā)揮更大的作用。